DV试验和PV试验是新产品开发过程中，常用的两种试验方式。它们的区别主要体现在以下几个方面。
测试时期不同 DV试验：“DV”是Design Verification的简称，意为设计验证。顾名思义，DV试验是在新产品的设计开发阶段进行的，旨在验证产品是否满足设计要求和规格，以及产品的可靠性、稳定性等方面的指标。DV试验通常是在实验室或者独立于生产线的试验室内进行。
PV试验：“PV”是Product Verification的简称，意为产品验证。PV试验则是在新产品的正式生产阶段进行的，旨在验证产品能否符合市场需求、产品抗性能退化等方面的指标。PV试验一般是在生产线上进行的。
主要工作不同 DV试验：DV试验的主要工作是对新产品的个别组成部分进行测试，并且它们通常都是从样品阶段开始，覆盖了整个设计阶段的各个方面，例如设计寿命、结构材料强度等。DV试验重点是验证产品的设计是否合理。
PV试验：PV试验的主要工作是对整个产品进行测试，以验证产品的完整性、生产性、耐久性等方面的指标是否符合要求，以及是否可以顺利地进入批量生产。PV试验相对来说更加注重实际应用过程中的问题和反馈。
实验对象不同 DV试验：DV试验的实验对象通常是由原型、样品等组成的局部区域，主要是为了研究产品单个部件或功能的性能特点。
PV试验：PV试验的实验对象通常是整个新产品，旨在验证其各方面全面的性能指标是否符合要求。
总之，DV试验和PV试验在试验时期、主要工作、实验对象等方面存在较大差异，在新产品开发过程中扮演不同的角色。了解它们的区别有助于提高新产品开发的效率和质量，确保新产品能够更好地适应市场需求。
汽车配件中的DV试验与PV实验区别为：测试时期不同、主要工作不同、实验对象不同。
一、测试时期不同
1、DV试验：DV试验是在设计开发阶段中进行测试。
2、PV实验：PV实验是在正式生产阶段中进行测试。
三、主要工作不同
1、DV试验：DV试验的主要工作是对前期设计的结构、材料、功能、性能等等进行综合评估，同时暴漏设计过程中的问题点，并进行相应的整改来支持TG2数据的制作及后期模具件的开发。。
2、PV实验：PV实验的主要工作是对产品的振动、“三高” 的耐久、可靠性及稳定性等进行验证。
三、实验对象不同
1、DV试验：DV试验的实验对象是车的模具件，用于供应商的生产线量产。
2、PV实验：PV实验的实验对象是车的手工件，从供应商的量产生产线上做出来的零件。
DV是DesignVerificaTIon设计验证，此时可以是手工件或者模具件。PV是ProductVerificaTIon产品验证，必须是模具件，并从供应商的量产生产线上做出来的零件。PV之后的零件再完成PPAP审核，就具备了量产供货资格了。DV是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始。PV是产品已经成型后的一些试验验证，不会去考虑什么模流分析，只会从产品使用失效方面进行相关的测试
测试要求一般是通过对产品的需求分解而来，这个在整车和部件上都是通用的，这里的需求包含了对市场的预期、国家的法律法规，用户的需求等等。整车方面，中国有针对乘用车的强制检验标准，大概40余项，对于可以在市场售卖的车辆而言，这些试验是必须通过的，大家也可以的到，这里不去多说。个别厂商也会对产品做一些其他要求，比方说噪音，振动等，所以这些实验也不可避免。试验根据项目阶段的不同也分为开发性试验和批量批准的试验，两者或有重叠，但是不完全相同，目的也不同。零部件方面，根据位置的不同，所处环境的不同，功能要求的不同以及寿命要求的不同，试验的项目、方法与指标也略有不同。dv试验
指零件的设计验证，耐久试验考核其强度等方面特性；
DV试验
第一阶段是Design Verification，包括使用Mockup、3D打印样品等进行验证设计的合理性。
第二阶段是product Verification，必须使用模具件，即产品信赖性测试，也简称PV。
即设计验证计划。指的是新设计零件的验证计划书，通俗的说，就是试验计划书。其中包括台架试验、整车试验。目的是保证设计零件符合功能需求，在将来的使用过程中满足设计要求。
汽车配件中的DV试验与PV实验区别，dv是设计开发阶段的，pv是正式生产阶段的试验
PV试验包括密封性测试，低温存储试验，高温存储试验等21项测试。
PV实验：PV实验的主要工作是对产品的振动、“三高” 的耐久、可靠性及稳定性等进行验证。没有要求排列。
汽车行业DV意思是设计验证，PV意思是产品验证。DV试验与PV实验区别有以下2点：
测试时期不同。
主要工作不同：DV试验：DV试验的主要工作是对前期设计的结构、材料、功能、性能等等进行综合评估
PV实验：PV实验的主要工作是对产品的振动、三高的耐久、可靠性及稳定性等进行验证。
汽车碰擦试验是对车辆防撞的一种测试。
